ステップ＆リピート加工が隠れた製造コストを生む理由
境界部の見た目だけの問題ではない
レーザーの加工範囲が足りない場合、ワークを動かしながら複数領域をつなぐステップ＆リピート加工が使われます。しかし、量産で問題になるのは、境界線が見えるかどうかだけではありません。
ワークごとの停止、再位置決め、補正、境界部のオーバーラップ、焼けやムラの検査、必要に応じた再加工が積み重なります。ひとつずつは小さな負担でも、生産数量が増えるほどタクトと歩留まりに効いてきます。
大面積一括加工は、品質と生産性を同時に変える
Quantecのタッチパネル向け検討では、分割加工に伴うつなぎ目の品質悪化と生産効率低下を避けるため、大面積を一括で扱う構成を検討しています。加工面積は、装置仕様の数字ではなく、工程設計の変数です。
- 停止と再位置決めの回数
- 境界部の補正と検査
- オーバーラップ部の熱影響
- 複数ワーク同時加工の可能性
量産システムとして加工範囲を考える
必要な加工範囲を一括で扱える設計は、品質安定と工程短縮の両方に寄与します。PICTURAは、印字装置の延長ではなく、大面積加工を製造プロセスとして成立させるためのプラットフォームです。
大面積3Dレーザーマーカー PICTURAもあわせてご覧ください。
